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X射線CT無(wú)損檢測(cè)適用范圍講解

更新時(shí)間:2022-12-26   點(diǎn)擊次數(shù):678次
  X射線CT無(wú)損檢測(cè)是通過(guò)計(jì)算機(jī)和X射線來(lái)獲取軀體斷層圖像的一種影像學(xué)檢測(cè)方法。是以非破壞性X射線透視技術(shù),將待測(cè)物體做360°自轉(zhuǎn),通過(guò)單一軸面的射線穿透被測(cè)物體,根據(jù)被測(cè)物體各部分對(duì)射線的吸收與透射率不同,收集每個(gè)角度的穿透圖像,之后利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測(cè)物體的實(shí)體圖像。
  X射線CT無(wú)損檢測(cè)j適用范圍:
  復(fù)合材料纖維分析:可以標(biāo)記不同的纖維方向,分析整個(gè)對(duì)象或用戶的“感興趣區(qū)域”,并將分析結(jié)果顯示在直方圖中。
  壁厚分析:CT可方便地用于數(shù)據(jù)集處理,然后在CT數(shù)據(jù)3D像素?cái)?shù)據(jù)集上自動(dòng)定位不足區(qū)域或壁厚、過(guò)厚、過(guò)大間隙的位置,并計(jì)算壁厚或間隙大小。
  缺陷檢測(cè):其可自動(dòng)檢測(cè)不連續(xù)性,如氣孔、孔洞和夾雜物。基于CT的缺陷分析在鑄件、塑料件、BGAs等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。檢測(cè)出的缺陷可根據(jù)數(shù)量大小進(jìn)行顏色編碼,并計(jì)算出位置、尺寸、形狀、坐標(biāo)等各缺陷參數(shù),便于對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分析。
  X射線CT無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
  自動(dòng)拼接:工業(yè)三維掃描儀支持多種自動(dòng)拼接方式,如標(biāo)志點(diǎn)全局拼接、特征拼接、單軸或多軸轉(zhuǎn)臺(tái)全自動(dòng)拼接等多種拼接方式,確保數(shù)據(jù)的拼接精度和測(cè)量效率。
  標(biāo)定方便快捷:
  使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的標(biāo)定物對(duì)高精度工業(yè)級(jí)藍(lán)光3D掃描儀進(jìn)行標(biāo)定。整個(gè)標(biāo)定流程均有操作說(shuō)明,方便快捷,提升用戶使用效率,確保測(cè)量精度,當(dāng)配合轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行使用時(shí),系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定。即使是復(fù)雜零部件,也能輕易的得到完整的工件三維掃描數(shù)據(jù)。如:深溝槽、精細(xì)的邊緣、外形復(fù)雜的零件等。
  高像素、高精度網(wǎng)格數(shù)據(jù):高精度工業(yè)級(jí)三維掃描儀每次測(cè)量均可得到全域分布的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)和高精度網(wǎng)格數(shù)據(jù)。工業(yè)級(jí)相機(jī)分辨率高像素,在測(cè)量數(shù)據(jù)上,可呈現(xiàn)非常高的特微細(xì)節(jié)分辨率,因此也適用于微小零部件的三維測(cè)量。

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